電鍍廢水COD超標(biāo)處理簡(jiǎn)介電鍍廢水COD超標(biāo)的原因

電鍍廢水中的COD超標(biāo)的原因：電鍍前處理添加的大量表面活性劑預(yù)膜劑、 及其它部分助劑（如緩蝕劑等）；電鍍工藝過程中添加的光亮劑等多組分混合高分子有機(jī)化合物和電鍍后處理工藝中添加的脫水劑、抗腐蝕劑等，多種電鍍的電鍍工藝中添加氨 水、氯化銨等化學(xué)藥品。

電鍍廢水COD超標(biāo)處理類型

電鍍廢水COD超標(biāo)的解決方法

工業(yè)電鍍廢水COD超標(biāo)的解決方法有很多，化學(xué)沉淀法、活性炭吸附法、生化法、電催化氧化法等。傳統(tǒng)藥劑的方法，已經(jīng)無(wú)法解決COD超標(biāo)，而且還會(huì)有二次污染。工業(yè)電鍍行業(yè)的發(fā)展必將迎來(lái)新的技術(shù)，到底何種方法能清潔高效的處理電鍍廢水呢？

1. 電催化氧化法

電催化氧化設(shè)備ZQ-EC是湛清環(huán)保研發(fā)的新設(shè)備，以雙氧水作為主氧化劑，電催化氧化單元的陰極給出的電子作為催化劑，將雙氧水解離為羥基自由基（•OH），羥基自由基具有*氧化性，將廢水中有機(jī)物氧化，實(shí)現(xiàn)廢水的深度COD處理。電催化氧化法是湛清環(huán)保技術(shù)，能*解決電鍍廢水COD超標(biāo)問題。

電催化氧化設(shè)備優(yōu)勢(shì)：

1)去除效率高，可同步去除COD、氨氮，達(dá)到國(guó)家表三排放標(biāo)。

2)催化效率穩(wěn)定，氧化劑利用率高達(dá)95%以上，催化電極使用壽命長(zhǎng)。

3)設(shè)備控制點(diǎn)少，操作簡(jiǎn)單。

4)無(wú)二次污染，不產(chǎn)生污泥，清潔環(huán)保。

5)工程投資少，運(yùn)行成本低。

2.吸附法

可以通過活性炭、大孔樹脂、膨潤(rùn)土等活性吸附材料，吸附處理污水里的顆粒有機(jī)物、色度?？梢宰鳛榍疤幚恚档捅容^容易處理的COD。材料成本高，處理不適合電鍍COD廢水。

3. 化學(xué)沉淀法

電鍍廠使用化學(xué)沉淀法解決電鍍廢水COD超標(biāo)問題，主要使用絮凝劑類和氧化劑類的藥劑。絮凝劑類：無(wú)機(jī)鹽和有機(jī)絮凝劑均可，主要有聚合氯化鋁（PAC）、聚合硫酸鐵（PFS）、聚合硫酸鋁（PAS）、聚合磷酸鋁（PAP）、聚合氯化鐵（PFC）、聚合磷酸鐵（PFP）、聚亞鐵、聚合硅酸（PS）、硫酸亞鐵、三氯化鐵、硫酸鋁、明礬、聚合氯化鋁鐵、聚合硫酸鋁鐵、聚硅酸鋁鐵、聚丙烯酰胺、聚二甲基二烯丙基氯化銨等。氧化劑類：主要是雙氧水、芬頓試劑、臭氧、過氧化物等氧化劑。

化學(xué)沉淀法對(duì)解決電鍍廢水COD超標(biāo)的效果不錯(cuò)，但是對(duì)低濃度的COD處理效果不顯著，而且會(huì)產(chǎn)生大量污泥。

市面上很多COD去除劑，既不是絮凝劑也不是氧化劑，實(shí)為COD屏蔽劑，在正常pH和室溫下，無(wú)法去除廢水中的COD，在消解測(cè)定COD時(shí)，能夠發(fā)揮氧化作用，氧化COD，因此測(cè)定時(shí)無(wú)法測(cè)定真實(shí)的COD含量。建議電鍍廠不要再使用無(wú)效果的COD去除劑。